Réduire l’utilisation du plastique dans la logistique : une priorité industrielle et réglementaire
Trouver une alternative au film étirable : une nécessité industrielle
Le remplacement du film étirable n’est plus seulement un objectif environnemental. Il devient une nécessité opérationnelle, économique et réglementaire pour la logistique industrielle.
La palettisation sans film étirable est possible – et économiquement viable.
Pourquoi remplacer le film étirable en logistique industrielle ?
Chaque année, les emballages génèrent plus de 140 millions de tonnes de déchets plastiques dans le monde. Une part significative provient du film étirable utilisé dans la logistique industrielle.
En Europe, des milliards de palettes circulent chaque année, générant d’importants volumes de déchets industriels à usage unique qui ne sont souvent non recyclés en pratique.
Pour les entreprises qui traitent des centaines de palettes par jour, cela représente des kilomètres de plastique et plusieurs tonnes de déchets générés chaque année.
Ces volumes ont un impact direct sur :
En Europe, des milliards de palettes circulent chaque année, générant d’importants volumes de déchets industriels à usage unique qui ne sont souvent non recyclés en pratique.
Pour les entreprises qui traitent des centaines de palettes par jour, cela représente des kilomètres de plastique et plusieurs tonnes de déchets générés chaque année.
Ces volumes ont un impact direct sur :
- les coûts opérationnels (approvisionnement, manutention, gestion des déchets)
- l’efficacité logistique (application, retrait, accès aux marchandises)
- la conformité réglementaire (PPWR, AGEC et futurs cadres européens)
- la santé des opérateurs (tâches répétitives contribuant à des troubles musculo-squelettiques)
En conséquence, les entreprises industrielles réévaluent de plus en plus l’utilisation du film étirable, notamment pour les flux internes, temporaires ou de stockage. Dans ces contextes, les solutions réutilisables deviennent particulièrement pertinentes, tant sur le plan technique qu’économique, au sein des chaînes d’approvisionnement.
La stratégie des 3R devient un levier concret : Réduire les emballages superflus – Réutiliser des solutions de maintien de charge compatibles – Recycler les matériaux en fin de vie
Ce site vous propose :
La stratégie des 3R devient un levier concret : Réduire les emballages superflus – Réutiliser des solutions de maintien de charge compatibles – Recycler les matériaux en fin de vie
Ce site vous propose :
- un aperçu clair des enjeux industriels, réglementaires et économiques liés aux emballages en plastique
- un tour d’horizon des alternatives réutilisables adaptées aux contraintes logistiques
- un focus sur les solutions d’élastique pour palette, une approche pratique, éprouvée et évolutive, compatible avec les exigences QHSE et opérationnelles
Remplacer le film étirable : repenser la palettisation en logistique industrielle
Le film étirable est encore largement utilisé pour stabiliser les palettes lors des opérations logistiques. En tant que solution standardisée, compatible avec les systèmes automatisés, il est devenu la norme dans les processus logistiques industriels -souvent par défaut- notamment pour les transferts internes et le stockage temporaire.
En Europe, le film étirable représente environ 20 % de la demande totale de plastique, soit plusieurs millions de tonnes par an.
Cependant, face à l’évolution des contraintes opérationnelles, économiques, réglementaires et environnementales, son utilisation systématique est de plus en plus remise en question.
En Europe, le film étirable représente environ 20 % de la demande totale de plastique, soit plusieurs millions de tonnes par an.
Cependant, face à l’évolution des contraintes opérationnelles, économiques, réglementaires et environnementales, son utilisation systématique est de plus en plus remise en question.
Coût réel d’utilisation du film étirable
Lorsque l’on prend en compte les achats récurrents, la main-d’œuvre, la gestion des approvisionnements, le traitement des déchets et la gestion des consommables, le coût du film étirable devient significatif. Souvent réparti sur plusieurs budgets, il reste largement sous-estimé.
Impact environnemental et limites du recyclage
Même lorsqu’il contient des matériaux recyclés, le film étirable est rarement recyclé en pratique. Sa composition multimatière (additifs, étiquettes, rubans adhésifs, résidus) rend le tri et le recyclage extrêmement difficiles.
Pression réglementaire croissante
Contraintes opérationnelles et ergonomiques
Si l’application est souvent automatisée, le retrait reste en grande partie manuel : découpe, mouvements répétitifs et postures contraignantes, répétés des dizaines de fois par jour.
La transition commence au niveau de la palettisation
Souvent négligée dans les stratégies RSE et QHSE, la palettisation constitue en réalité un levier immédiat et opérationnel pour réduire les déchets d’emballages industriels.
Définir des objectifs de transition concrets
Réduire les déchets logistiques sans perturber les opérations
La réduction des emballages en plastique à usage unique devient un objectif structurant au sein des stratégies QHSE, des engagements ESG et de la conformité à une réglementation en constante évolution.
La réglementation européenne (PPWR), la législation française (AGEC) et les exigences de traçabilité (EUDR/FSC) intègrent de plus en plus les principes de réutilisation, de réduction des matériaux et de performance environnementale mesurable.
Souvent considérée comme une fonction secondaire difficile à transformer, la logistique interne — incluant la préparation de commandes, les transferts internes et le stockage temporaire — constitue en réalité l’un des leviers les plus immédiats, visibles et exploitables pour amorcer cette transition.
La réglementation européenne (PPWR), la législation française (AGEC) et les exigences de traçabilité (EUDR/FSC) intègrent de plus en plus les principes de réutilisation, de réduction des matériaux et de performance environnementale mesurable.
Souvent considérée comme une fonction secondaire difficile à transformer, la logistique interne — incluant la préparation de commandes, les transferts internes et le stockage temporaire — constitue en réalité l’un des leviers les plus immédiats, visibles et exploitables pour amorcer cette transition.
Priorités clés identifiées par les opérateurs industriels :
Ces priorités orientent progressivement les entreprises industrielles vers des solutions plus sobres, réutilisables et circulaires, capables de s’intégrer aux contraintes opérationnelles sans compromettre la performance.
La réutilisation : un levier industriel éprouvé et en déploiement
Dans de nombreux secteurs, la réutilisation est de plus en plus déployée pour réduire les déchets d’emballage — pas en éliminant totalement le plastique, mais en supprimant les cas d’usage unique lorsque leur utilisation n’est plus justifiée.
La clé repose sur une réutilisation intelligente : des solutions robustes, traçables et faciles à intégrer sans perturber les opérations.
Plusieurs utilisations sont déjà en place dans l’industrie :
Frêt aérien: housses de palettes réutilisables (Tygan®, CargoCover™) utilisées à la place du film étirable.
Industrie pharmaceutique: housses isothermes réutilisables remplaçant les films thermiques à usage unique.
Automobile: housses textiles dans des systèmes de rotation avec gestion des consignes et contrôle qualité.
Ces approches démontrent leur faisabilité à grande échelle, mais impliquent souvent :
La clé repose sur une réutilisation intelligente : des solutions robustes, traçables et faciles à intégrer sans perturber les opérations.
Plusieurs utilisations sont déjà en place dans l’industrie :
Frêt aérien: housses de palettes réutilisables (Tygan®, CargoCover™) utilisées à la place du film étirable.
Industrie pharmaceutique: housses isothermes réutilisables remplaçant les films thermiques à usage unique.
Automobile: housses textiles dans des systèmes de rotation avec gestion des consignes et contrôle qualité.
Ces approches démontrent leur faisabilité à grande échelle, mais impliquent souvent :
Plusieurs organisations et fédérations industrielles confirment l’accélération de cette tendance, notamment la FEPPEB.
Réutiliser sans complexifier les opérations logistiques
Le défi pour les opérateurs industriels est clair : intégrer des solutions réutilisables sans complexifier les flux logistiques ni imposer de systèmes de suivi ou de traçabilité contraignants.
Des alternatives simples et peu contraignantes — sans logistique de retour ni systèmes de consigne complexes — telles que les solutions d’élastique de maintien pour palettes répondent directement à cette problématique.
Des alternatives simples et peu contraignantes — sans logistique de retour ni systèmes de consigne complexes — telles que les solutions d’élastique de maintien pour palettes répondent directement à cette problématique.
Une solution réutilisable adaptée à la logistique industrielle : l’élastique de maintien pour palettes
Dans un contexte marqué par un renforcement des exigences réglementaires, des objectifs QHSE et la maîtrise des coûts, le Pallet Elastic offre une solution réutilisable, simple à mettre en œuvre et compatible avec les opérations standard.
Fabriqué à partir d’un élastomère à base de caoutchouc naturel, mono-matériau et recyclable en fin de vie, il est conçu pour de multiples cycles de réutilisation. Il sécurise une palette en quelques secondes, sans outil, et s’intègre facilement dans les flux logistiques internes, intersites ou temporaires.
L’intégration d’une solution réutilisable dans une boucle logistique circulaire permet de réduire les déchets à la source, sans modifier l’infrastructure logistique, tout en soutenant les objectifs de conformité et de performance environnementale.
Fabriqué à partir d’un élastomère à base de caoutchouc naturel, mono-matériau et recyclable en fin de vie, il est conçu pour de multiples cycles de réutilisation. Il sécurise une palette en quelques secondes, sans outil, et s’intègre facilement dans les flux logistiques internes, intersites ou temporaires.
L’intégration d’une solution réutilisable dans une boucle logistique circulaire permet de réduire les déchets à la source, sans modifier l’infrastructure logistique, tout en soutenant les objectifs de conformité et de performance environnementale.
Le pallet elastic constitue une alternative réutilisable au film étirable, conçue pour la logistique interne, la stabilisation des charges et les opérations en circuit court.
sans perte significative de tension
manuelle ou automatisée, en quelques secondes
généré à chaque utilisation
avec les formats de palettes standard
(EUR 120 × 80 cm et 120 × 100 cm)
(EUR 120 × 80 cm et 120 × 100 cm)
grâce à sa composition mono-matériau
Coût total de possession (TCO)
À évaluer sur l’ensemble du cycle de vie du produit plutôt qu’à l’unité. En logistique contrôlée ou en circuit court, le retour sur investissement est souvent atteint dès les premiers cycles d’utilisation.
À évaluer sur l’ensemble du cycle de vie du produit plutôt qu’à l’unité. En logistique contrôlée ou en circuit court, le retour sur investissement est souvent atteint dès les premiers cycles d’utilisation.
| CRITÈRES | Film étirable | Solution réutilisable: Pallet Elastic |
|---|---|---|
| Utilisation | À usage unique | Réutilisable sur plusieurs cycles |
| Déchets générés | 400 à 800g par palette | Aucun déchet généré |
| Temps d’application | 60 à 90 secondes | 5 à 10 secondes |
| Outils nécessaires | Dérouleur, cutter | Aucun |
| Ergonomie | Mouvements contraints (rotation, découpe) | Manipulation simple, effort minimal |
| Compatibilité | Palettes standard | Palettes standard |
| Coût unitaire | Faible coût d’achat | Coût unitaire plus élevé |
| Coût total | Répété à chaque utilisation | Réparti sur plusieurs utilisations |
| Recyclabilité | Limitée: étiquettes, adhésifs, multi-materiaux | Bonne: mono-matériau à base de caoutchouc naturel |
| Conformité réglementaire | De plus en plus restrictive (PPWR) | Compatible avec les objectifs de réutilisation |
Consulter les avantages opérationnels quantifiés
Accéder à la documentation technique et aux certifications
Commander un Starter Pack
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Ce type de solution démontre comment la réutilisation peut répondre concrètement aux enjeux actuels de la logistique industrielle :
Retours d’expérience d’utilisateurs industriels
Nous avons complètement supprimé le film étirable de nos flux internes.
La solution d’élastique de maintien est plus rapide, réutilisable et simplifie nos opérations.
La solution d’élastique de maintien est plus rapide, réutilisable et simplifie nos opérations.
Responsable logistique
Industrie agroalimentaire – Usine de torréfaction
Le film étirable était souvent jeté après seulement quelques minutes de transport. La solution d’élastique de maintien a résolu ce problème.
Chef d’équipe
Centre logistique – Transport et entreposage
Nous n’avons plus besoin de couper et de réappliquer le film à chaque opération de préparation de commandes.
L’élastique reste en place, ce qui permet de gagner du temps à chaque étape de manutention.
L’élastique reste en place, ce qui permet de gagner du temps à chaque étape de manutention.
Superviseur entrepôt et expédition
Réseau de distribution – enseigne de bricolage
Nous avons mis en place un système d’application automatisé sur nos lignes de préparation.
L’élastique est appliqué directement à la sortie du convoyeur, avec un débit supérieur à celui obtenu avec le film étirable.
L’élastique est appliqué directement à la sortie du convoyeur, avec un débit supérieur à celui obtenu avec le film étirable.
Responsable processus
Centre logistique – Distribution e-commerce
Les emballages à usage unique sont progressivement limités en Europe
La logistique industrielle doit anticiper ces évolutions
L’Europe renforce les exigences en matière de réutilisation et limite progressivement les emballages à usage unique, y compris dans le domaine de la logistique industrielle.
Les décideurs logistiques et QHSE doivent anticiper ces évolutions afin d’éviter une augmentation des coûts, des contraintes opérationnelles et des risques de non-conformité.
Les décideurs logistiques et QHSE doivent anticiper ces évolutions afin d’éviter une augmentation des coûts, des contraintes opérationnelles et des risques de non-conformité.
PPWR (Règlement sur les emballages et les déchets d’emballages – UE)
Objectif : réduire les déchets d’emballages et améliorer la circularité
Calendrier : adoption définitive en 2024, mise en œuvre progressive à partir de 2025
Impact : obligations de réutilisation et de recyclabilité, limitation des emballages inutiles dans les flux B2B, objectifs chiffrés à atteindre
Calendrier : adoption définitive en 2024, mise en œuvre progressive à partir de 2025
Impact : obligations de réutilisation et de recyclabilité, limitation des emballages inutiles dans les flux B2B, objectifs chiffrés à atteindre
Loi AGEC (France – Anti-Gaspillage pour une Économie Circulaire)
Objectif : élimination progressive des emballages non recyclables (2025–2027) et intégration d’indicateurs environnementaux dans les obligations de reporting
Impact : restriction des emballages à usage unique pour certains flux logistiques internes à partir de 2025
Impact : restriction des emballages à usage unique pour certains flux logistiques internes à partir de 2025
Législation à venir (Belgique)
Objectif : mise en œuvre de l’Accord de coopération interrégionale sur la gestion des déchets d’emballages — incluant les obligations de reporting et les incitations à la réutilisation
Calendrier : mise en œuvre attendue entre 2025 et 2026
Impact : harmonisation des pratiques d’emballage et promotion de la réutilisation dans les flux logistiques B2B
Calendrier : mise en œuvre attendue entre 2025 et 2026
Impact : harmonisation des pratiques d’emballage et promotion de la réutilisation dans les flux logistiques B2B
La réglementation européenne oriente fortement les pratiques industrielles vers :
Passez à l’action:
une logistique plus propre, conforme et réutilisable
Passer à des solutions réutilisables ne nécessite pas de bouleverser complètement vos opérations. La démarche repose sur l’identification des flux pertinents, la mise en place de tests, puis un déploiement progressif.
5 étapes pour une mise en œuvre efficace :
Une approche réaliste et mesurable
Adopter Pallet Elastic permet de :
La réduction du plastique à usage unique n’est plus seulement un enjeu environnemental : elle s’inscrit désormais dans un cadre réglementaire, économique et opérationnel en pleine évolution.
Les solutions réutilisables, telles que Pallet Elastic, offrent une réponse concrète, immédiatement applicable et compatible avec les contraintes industrielles.
Agir dès maintenant, c’est anticiper les contraintes, réduire les coûts et renforcer l’alignement avec les objectifs QHSE et ESG.
Les solutions réutilisables, telles que Pallet Elastic, offrent une réponse concrète, immédiatement applicable et compatible avec les contraintes industrielles.
Agir dès maintenant, c’est anticiper les contraintes, réduire les coûts et renforcer l’alignement avec les objectifs QHSE et ESG.